其实大家对保护膜这种产品并不陌生，它应用的非常普遍，主要是用于屏幕和外壳保护的一种材料。保护膜除了可以做成模切加工产品，还可以作为其他材料生产的辅助材料，在加工保护膜的过程中经常会出现各种不同的问题。那当我们碰到这些问题的时候应该如何改善解决呢？下面就来跟大家聊一聊关于不同材质的保护膜在生产时应该注意些什么问题：
         比如双层PET材质的保护膜，它模切加工时最怕的就是脏以及灰尘，本身PET保护膜就带有离型力，品质比较好，胶涂得非常均匀，胶层也很干净，便于模切加工，冲压成型后不会有太大的变化。但是它的加工环境要求就比较的高，要求做出干净亮丽的保护膜产品就需要有无尘车间，最起码要有标准的无尘车间，甚至百级、千级无尘车间。
         再就是PE材质的保护膜大多是单层的，而且PE保护膜的伸缩性比较强在冲切PE保护膜时产品会有收缩的现象，所以在模切加工前需要再复一层离型纸材料进行贴合后再加工；而且还要控制好复膜时的张力大小，或者复膜两次再去冲切，这样产品的尺寸就不会收缩的严重。贴合过程中也要避免内缩或外延的现象，为了减少保护膜模切加工产品的报废率，建议在排版时以最小尺寸作为出标方向。
         模切加工保护膜时一是怕脏污，二是怕伸缩这是品质好坏的关键因素。前者是生产环境条件造成的可以改善解决，但后者则是和材质有很大的关系。就如PE材质的静电保护膜，其伸缩尺寸可达0.4-1mm，模切好的产品拉起就会发现产品向一个方向缩，一个方向伸，且不是成正比的。如何解决保护膜模切加工产品收缩的问题，倒是有了初步方案：其实复膜是非常关键的，只要掌握好复膜的张力大小，或者采用二次复膜，再拿去冲型，这样模切加工出来的保护膜产品收缩就不会那么严重了。